Обработка металлов резанием
Обработка металла резанием играет огромную роль в машиностроительной отрасли. Чтобы заготовке из металла придать нужный размер и форму, чтобы из заготовки сделать деталь, ее следует подвергнуть обработке, то есть снять излишки металла и отшлифовать. Это осуществляется на металлорежущих станках с помощью разных инструментов, которые позволяют обработать и крупные детали гигантских машин, и достаточно мелкие детали.
Посредством резания также выполняются предварительные (обдирочные) и окончательные работы. Финишные операции являются чистовой или тонкой обработкой. Достойное качество поверхностей (в особенности трущихся) имеет огромное значение, поскольку от него зависит продолжительность службы детали. Зачастую финишные операции выполняются с максимальной точностью – до долей микрометра.
Используя схему резания и инструмент, определяют тип металлорежущего станка. Стоит отметить, что наиболее распространенным инструментом является резец, который позволяет выполнить любую операцию резания. Прочие металлорежущие инструменты – это или итог усовершенствования резца, или же соединение нескольких резцов разных типов. Для обработки отверстий, как правило, используют сверло. В процессе сверления заготовка обычно остается неподвижной, а сверло вращается, поступательно двигаясь и углубляясь в металл.
Также широкое применение получила фреза, представляющая собой диск с несколькими резцами, которые расположены по окружности. Обычно при помощи фрезы осуществляется обработка плоскости. В этом случае она движется вращательно, а заготовка – поступательно. Фрезеровка деталей производится на фрезерном станке.
Существуют также шлифовальные станки. При помощи них деталь обрабатывается благодаря шлифовальному кругу. В процессе шлифовки инструмент вращается, а заготовка поступательно движется и вращается (или же только движется).
Смотрите также:
