На больших производствах для холодной навивки пружин применяют специальные пружинонавивочные станки. Если нужно изготовить небольшую партию продукции, то нередко для этого просто переделывают токарные станки. Это в основном характерно для «гаражного» производства.

Чтобы удостовериться в соответствии изготавливаемой продукции чертежным требованиям, проводят опытную навивку, после чего осуществляют слесарную, механическую и термическую обработку. После получения результатов испытаний процесс производства в случае необходимости корректируют.

При изготовлении пружины должны соблюдаться нижеперечисленные параметры:
• диаметр (внутренний, средний, наружный)
• количество витков (общих и рабочих)
• высота, шаг (учитывая необходимость дальнейшей обработки)
• правильное поджатые опорные витки (для пружин сжатия)

После навивки пружины направляются на механическую обработку. Пружины сжатия обрабатываются на торцешлифовочных машинах, либо же с использованием абразивных промышленных точил. Для пружин кручения и растяжения создаются зацепы.

После механической обработки следует термообработка. Чтобы придать изделию постоянные пружинные свойства и снять внутренние напряжения, проводится выдержка в низкотемпературных печах. Длительность выдержки регламентируется соответствующими ГОСТами.

Затем их проверяются на соответствие указанным в чертежах требованиям. В случае необходимости пружины покрывают антикоррозийным материалом. Затем следует гальваническое покрытие и прогрев для обезводораживания.

Отдельные группы пружин в зависимости от технических требований могут также проходить закалку. Эта операция представляет собой нагрев, выдержку и охлаждение изделия. Для охлаждения может применяться вода, масло, солевой раствор.

Если того пожелает заказчик, пружины направляют на дополнительную обработку: упрочнение дробью, пескоструйную очистку и так далее.

Горячая навивка осуществляется с помощью специальных полуавтоматов, в которые материал поступает в разогретом состоянии. Для разогрева применяют проходные газовые печи, проходные электрические печи, а также обработку высокочастотными токами.

Перед навивкой концы заготовок оттягиваются с помощью местного разогрева. После навивки проводят механическую обработку:

• обрезка технологических концов
• отгиб технологических концов для пружин кручения и растяжения, торцовка для пружин сжатия

Затем следует закалка, после чего продукция проходит контроль качества и поступает на отпуск.

• Хай тек
• Мангал
• Маркировка сверл
• Здания на сложном рельефе
• Интерьер кухни