Резка разными способами
Окалина – расплавленный материал, который образуется при термической резки. Обычно затвердевает на нижней или верхней поверхности заготовки. Окалину еще называют шлаком, и образуется она в разных объемах.
Факторы, влияющие на качество резки: угол разреза, оплавление верхней кромки, зона, которая подвергается тепловому воздействию. Плазменная резка опережает газокислородную посредством двух показателей – зоне и окалине.
Возможно выполнение резки также аппаратом HyPerformance HPR400XD, происходящая практически без окалины.
При плазменной резке используется заряженный газ, который нагревают до высокой температуры. Он плавит металл и выдувает его из разреза. При газокислородной резке в химическую реакцию вступают кислород и железо, что образует оксид железа. За счет существующих различий в процессах образуется меньше окалины при плазменной резке.
Используя аппарат плазменной резки Powermax лист толщиной 30 мм остается гладким и без окалины. Если разрезать такой же лист с помощью газокислородного резака, у него кромка будет шероховатая, и окалина неравномерно скапливается.
Главным фактором при резке металлов является подвергаемая тепловому воздействию зона и ее размер. При сильном нагреве изменяется химическая структура металла. Из-за этого кромка делается темнее, а иногда становится непригодной.
Независимо от процесса, плазменная и лазерная резка это или другая, чем быстрее резак перемещается, тем меньше размер зоны подвергается тепловому воздействию.
Цвета побежалости также представляют проблему для пользователей газокислородной резки. Они представляют собой изменение в цвете металла, т.е. при низкой скорости газокислородной резки область с цветами побежалости будет в 5 раз превышать размер области с цветами побежалости заготовки.
Смотрите также: