Технология производства цемента
Производство цемента можно разделить на два основных этапа – получение сырья в виде клинкера и приведение клинкера в порошкообразное состояние, с добавлением к нему необходимых добавок. Наиболее затратным считается первый этап – на него приходится не менее 70% себестоимости конечного продукта.
Добыча сырьевых материалов происходит при разработке известняковых залежей, путем удаления верхних слоев породы прикрывающей, используемый в производстве цемента, известняк желтовато-зеленого цвета. Как правило, такой известняк располагается слоями до 70 сантиметров, на глубинах до 10 метров.
Для получения клинкера используют специальное оборудование для производства цемента, с помощью которого известняк просушивается, измельчается до порошкообразного состояния, смешивается с дополнительными компонентами и обжигается при высокой температуре.
На основной стадии выполняется дробление полученного клинкера и гипсового камня, дополнительная сушка и мелкий помол клинкера, совместно со всеми необходимыми добавками. Следует учитывать, что сырьевой материал в разных местах значительно отличается друг от друга, что привело к созданию нескольких способов производства цемента.
В зависимости от свойств сырья для производства различают сухой, мокрый и смешанный способы производства цемента. Сухой способ, на сегодняшний день, является наиболее перспективным. При нем сырьевой материал в процессе производства высушивается, и сырьевую шихту получают в виде мелкого сухого порошка. При обжиге такого шлама не тратится топливо на дополнительную просушку.
При мокром способе используется сырье с большим содержанием влаги (до 29% для мела и 20% для глины). Измельчение выполняется в водной среде, при этом шлам получается в виде суспензии. Обжиг шлама при таком способе требует дополнительных затрат энергии на удаление влаги.
Комбинированный способ, как уже видно из названия самого способа производства, объединяет в себе два первых способа. Как правило, в этом случае шлам, изготовленный мокрым способом, подвергается принудительной сушке и на обжиг отправляется в виде практически сухой массы. Или же в ряде случаев поступают наоборот: для изготовления сырьевой смеси используют сухой способ, после чего, добавлением до 14% воды, производят гранулирование и на обжиг сырье отправляют уже в гранулах.
Смотрите также: